在哥本哈根召开的联合国气候变化大会上，我国政府承诺到2020年单位GDP碳排放比2005年减少40%-45%，推开了我国发展低碳经济的序幕。
　　低碳经济就是低能耗.低排放.低污染的排放，低污染，但发展中国家的经济发展不可避免的要经过高能耗，高污染排放阶段，我们不可能具备等发达国家的一样推行“消碳”高端技术水平，因为技术财力不允许，也可能将通过减低产量等实现低碳。针对我国国情，发现低碳经济也从节约能源，提高效率 （间接减排二氧化碳）和采用低排放生产技术与设备（直接减排）
　　铸造行业也是同样，我国是铸造行业大国，铸件产量已连续12年世界第一，但能减排任务非常艰巨，在这个领域潜力很大，方方面面都有许多工作可做，我们仅从熔炼一个侧面看铸造工厂的节能减排。
　　1传统的冲天炉向感应熔炼的技术改造
　　中频感应电炉由于熔化速度快效率高，能源消耗低，操作简单，维护方便，已成为铸造熔炼的重要设备。
　　近年来，高功率密度快速熔炼大型化已成为中频感应电炉发展潮流。
　　冲天炉和中频炉熔炼铸铁时能源的消耗比较

　　２影响熔化率指标的因素
　　即使采用中频感应炉熔炼，不同的工厂使用不同的熔炼炉，不同的熔炼工艺，其能耗也是大不一样的。
　　2.1中频感应熔炼炉本身对能耗的影响
　　2.1.1电能质量的影响
　　(1) 中频炉的电源部分为谐波源，向电网注入谐波电流，使电网电压发生畸变，在影响电网电能质量同时，也造成中频电炉电效率下降。
　　因此必须采用整流变压器（不要用普通电力变压器替代）为500kW以上的中频电源配置的整流变化器可采用12或24脉波整流
　　有资料表明，采用不同的整流方案，熔炼一吨金属按电量12脉比6脉整流节能约10~15%
　　(2)采用高电压等级的电源进线电压，500KW以上的中频电源采用660V进线，更大功率应采用900v进线，消耗的功率，高电压时电流较小，其在各处的损耗也少。
　　(3)高功率密度对节能效果显著
　　额定功率与额定容量之比（即1KG金属所配功率KW之比），炉容＜500KG，其比值在1.0-2.0之间。而炉容500-1000kg时，其比值在0.6-1.2之间(国内0.5)。
　　(4)合理的频率设计
　　(5)合适的阻抗匹配对节能的贡献
　　（6）电源传输导线的选择量
　　减少供电线间损耗，升压电路，减少线路电阻值，控制母线温度，加大截面。
　　2.1.2中频电炉，水冷电缆及供电母线能源
　　2.1.3感应炉结构对能源的影响
　　铝壳炉和钢壳炉的能耗的分析
　　铝壳炉无导磁磁轭，没有炉盖，用铝壳代替高导磁的磁轭，作为漏磁的通过载体，由于铸铝的磁性远大于硅钢片，感应线圈上下也没有短路环，电漏磁造成铝壳发热使其电效率，比有导磁磁轭的低，没有炉盖运行使大量热能通过热辐射损失。